mal eine etwas andere Aufgabe aus dem Bereich der Optimierung
Firma "Blechi" schneidet Bleche zu. Es gibt m verschiedene Formen (F) auf die zugeschnitten werden kann und es sollen alle Bestellungen zugeschnitten werden, die auf der Bestellliste stehen. Eine Bestellung besteht aus der Anzahl bestellter Bleche einer Form BFi. Es muss nicht für jede Form eine Bestellung vorliegen und es gibt nur eine Schneidmaschine. Das Umstellen der Maschine von einer Form Fi auf eine andere Form Fj dauert eine gewisse Zeit twechsel,ij. Am Anfang ist die Maschine bereits auf eine Form eingestellt, für die auch eine Bestellung vorliegt und das Zuschneides eines Blechs auf eine Form befarf Zeit auf der Maschine (tFi, abhängig von der Form).
Blechi beauftagt mich eine Lösung zu finden, so dass alle bestellten Bleche in möglichst kurzer Zeit zugeschnitten werden können. In welcher Einstellung (welche Form eingestellt) die Maschine zum Schluss ist, ist egal.
a) Wie oft muss die Maschine umgestellt werden?
b) Sind die Zeiten tFi relevant? (Müssen sie in der Evaluierungsfunktion berücksichtigt werden?)
c) Kann davon ausgegangen werden, dass das Problem symmetrisch ist?
Mein Ansatz:
a) Ich würde sagen: Anzahl der Bestellungen auf der Bestellliste - 1 (da sie am Anfang bereits eingestellt ist).
b) Nein, da sowieso alle Bleche zugeschnitten werden müssen und die Zeit hierfür konstant ist.
c) keine Ahnung
Wahrscheinlich liege ich völlig daneben.
Danke vorab und viele Grüße